硫酸法钛白粉生产中主要用到的重力沉降设备有，在去除酸解钛液中的不溶性杂质时一般都是先用沉降槽，这种设备处理量大，并且无运转设备，维护简单，缺点是占地面积大，劳动强度大；稠厚器：在回收废酸、废水或者洗涤水中的物料时，由于偏钛酸或者二氧化钛十分细小，经沉降后的溶液仍有少量的偏钛酸或者二氧化钛悬浮在溶液中，靠简单的沉降处理效率低下(如斜板沉降)，为提高固体产品收率，现普遍采用发泡聚苯烯微球吸附过滤的稠厚设备，该设备在钛白粉生产中的主要目的是提高钛的回收率，目前越来越被生产厂家重视，因为该设备的正常运行兼具了环保和公司效益双重功效；在废水处理中还会用到浓密池和沉淀池等等。在利用这些设备时，一般都会为了提高效率，选用不同的絮凝剂加快沉降的速度，从而提高生产效率和效益。

　　2硫酸法钛白粉生产中的过滤固液分离

　　过滤固液分离是用多孔性介质(如滤布)截留固液悬浮物中的固体颗粒，实现固液分离。硫酸法钛白粉生产中主要用到了加压过滤和减压过滤。

　　2.1加压过滤

　　黑钛液的净化，前面说到在加入絮凝剂下的重力沉降，但这种方法无法完全去除钛液中的杂质颗粒，如果这些杂质颗粒不去除，将对后面工序产生影响，最终会影响产品的质量，所以在沉降后使用板框过滤去除杂质一般称为热过滤；还有在钛液的后续处理过程中，有可能带入新的杂质，所以在浓缩之前再进行一次过滤，这次过滤叫控制过滤。在国外黑钛液的净化有的只使用有机的絮凝剂和一次控制过滤，就能满足生产的要求；也有的在经过热过滤和控制过滤之后，在水解之前再进行一次过滤的报道，目前国内普遍使用的是两道过滤，即热过滤和控制过滤。

　　水解料浆、碱溶物料浆、漂白料浆和包膜处理料浆的过滤与洗涤，是利用水合二氧化钛、正钛酸钠，二氧化钛的不溶性和杂质离子的可溶性，用水洗的方式将杂质离子除去，从而达到净化的目的，目前用的设备有真空摩尔过滤机(叶滤机)，箱式隔膜压滤机，管式过滤机(还在试运行阶段)，每种方法都有优缺点，而且仁者见仁智者见智。但对于洗涤来讲，其核心是能够达到最佳的洗涤效果和最低的水耗，因此，物料的稳定控制和滤布的选择是影响设备最终性能的决定因素。

　　黑泥中钛液的回收、窑前偏钛酸脱水和红石膏脱水一般采用的有真空摩尔过滤机、真空转鼓过滤机、箱式隔膜压滤机，目前，黑泥中钛液的回收、窑前偏钛酸脱水普遍认同了使用箱式隔膜压滤机进行脱水，这种方式脱水率高，在黑泥中钛液回收率高，并且可以提高黑泥的固含量，为黑泥的综合利用创造条件。在窑前偏钛酸酸脱水中，降低含水量，从而提高转窑的生产能力，降低生产成本，据统计使用箱式隔膜压滤机脱水与用真空转鼓过滤机脱水相比，降低生产成本在100元/吨钛白粉。在红石膏脱水中，我公司开发出了使用高压压滤机使石膏含水率小于20%的设备，为该石膏用于水泥用石膏奠定了基础，而且成本比较低。