拆包后的散装钛铁矿由自卸车运至原矿库，经铲车加料至斗式提升机，再经链式输

送机送入磨前贮斗。经电子秤称重量后加入磨机，磨后料由循环风机送至分级机进行粗

细分选，细度不合格的物料经返料链运机返回磨机重磨。细度合格矿粉随风进入旋风分

离矿粉后进入循环风机，

一部分热风回到磨前与热风炉供给的热风一起进磨供研磨与干

燥，并把磨后物料带出磨机，一部分热风回到磨后作为输送的分级所需风量的补充。多

余的含尘气体经布袋收尘器净化后由风机排空。

旋风和布袋收尘器的矿粉由链式输送机集中送入矿粉贮斗转由斗式提升机、

链式输

送机送至酸解的计量贮斗待用，或送入矿粉的缓冲贮仓贮存。

2.

酸解

-

泥浆处理：

由硫酸装置送来的

95%

（或

91%

）硫酸进入本工序设置的硫酸贮槽经计量加入到预

混合槽，与来自原矿粉碎工段经计量后的钛精矿在预混合槽经搅拌充分混合，混合均匀

后经分配器放入选定的酸解罐中。

用蒸汽加热引发酸解反应。

酸解反应使钛铁矿中的大部分金属氧化物与硫酸发生反

应，其中钛以硫酸氧钛的形式作为分解产物。酸解反应为放热反应，反应放出的热量使

酸解罐中的物料温度迅速升高至

180

℃～

200

℃左右，温度的升高加速了酸解反应的进

行。

酸解反应产生的酸解尾气中含有大量的水蒸气及微量的矿粉尘、二氧化硫、三氧化

硫、硫酸雾等污染物质。通过管道将酸解尾气引至酸解罐主烟囱中，将水池中的碱性水

通过水泵喷射进入酸解罐主烟囱，洗涤除去酸解尾气中的矿粉尘及二氧化硫等污染物

质，并将酸解尾气冷却至

50

℃左右，洗涤后的酸解尾气通过酸解罐烟囱

40

米高点达标

排放。洗涤废水设冷却塔循环使用，并用其中一部分输送酸解泥渣至污水处理场，分离

部分未反应矿粉后进入污水处理场同其它酸性废水一并中和处理。

将改性好的絮凝剂加入到絮凝剂溶解槽，加水通过蒸汽加热使絮凝剂溶解，絮凝剂

稀释到使用浓度后送入絮凝剂计量槽。

稀释后的絮凝剂按照一定的比例通过比值流量调节方式与酸解后的硫酸钛液一道

加入沉降槽。在絮凝剂的絮凝作用下，钛液中未反应的钛矿和其它不溶性的杂质在沉降

槽内以泥浆的形式沉降到沉降槽的底部。

吸取沉降槽上部澄清合格的清钛液用泵送钛液

热过滤工序进一步净化。

沉降槽底部的泥浆待积累到一定位置后用泵送到泥浆处理工序，

泥浆在泥浆槽中通

过蒸汽间接加热，

加热后的泥浆用板框过滤，

滤液返回到沉降槽，

泥渣用压缩空气吹干，

直接送泥渣场堆放